每當我們使用聚氯化鋁的時候往往都會考慮到一些因素可能會對使用效果，污水處理效果的影響，酸浸操作實際上是將聚氯化鋁浸泡于無機酸的一個過程，在部分工藝中常常有這種情況，那么酸浸時間對浸出率有什么影響？
聚氯化鋁PAC酸浸工藝：
制備PAC的方法有鋁土礦酸浸法、鋁灰酸浸法、鋁釩土酸浸法和氫氧化鋁酸浸法等。氫氧化鋁法又分為常壓法和加壓法兩種。常壓法氫氧化鋁難溶于酸中，為了制取較高鹽基度的PAC，反應沉淀物過多，增加了過濾操作的難度，產品成本也較高。加壓法制得聚氯化鋁PAC半成品(浸出液)的鹽基度可達到35％左右，但處理飲用水效果不理想，特別是氫氧化鋁種類對鹽基度有影響。因此，PAC半成品(浸出液)一般都采用堿性物質調制其鹽基度，以達到產品標準。常用的堿性物質有NaOH、Na2CO3、NH4OH、輕質CaCO3(CN87103009A)等。但是，采用上述物質調制PAC半成品鹽基度的成本較高，特別是調制鹽基度后的PAC用于凈化低溫低濁度源水，使其達到guojia規定的飲用水標準(水中剩余濁度低于3度)時，操作難度就更大。例如，當源水濁度為8～10度時，投加6～8PPm藥劑或超出此范圍，制成水中剩余濁度均高于3度(這里指投加用Na2CO3等堿性物質調制鹽基度后PAC)，然而，用方解石調制鹽基度后的PAC去凈化前述的低溫低濁度源水時，只要投加6～8PPm藥劑就可使其達到飲用水標準(低于3度)。
